該機(jī)是我公司消化吸收當(dāng)今國際上先進(jìn)德國福樂偉公司的帶式壓濾機(jī)，經(jīng)過精心研制而成，是一種高效的榨取設(shè)備，在果汁和蔬菜汁生產(chǎn)中是關(guān)系到出汁率高低的關(guān)鍵設(shè)備?？蓮V泛用于漿果、仁果和各種蔬菜的榨汁行業(yè)。該設(shè)備采用多級(jí)折向棍加壓和多級(jí)氣動(dòng)輥加壓，壓榨力大，出汁率高。同時(shí)還具有節(jié)能自動(dòng)化程度高、自動(dòng)進(jìn)出料，連續(xù)工作、通用性強(qiáng)、壓濾充分，濾餅含水濾低、操作維修方便等特點(diǎn)，是一種高出汁率榨汁設(shè)備。使用這樣的榨汁設(shè)備能使果汁出汁率提高20～30%，出汁率高達(dá)70～75%（視原料而定），可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

本設(shè)備還可用于食品、化工、環(huán)保、輕工等行業(yè)的一些粉料及漿狀物體的壓濾脫水。

示意原理圖

主要技術(shù)參數(shù)

1、        處理能力：3T/h；

2、        履帶線速度：0.1-0.8m/s；

3、        主傳動(dòng)速度：0-9r/min；

4、        主機(jī)功率：2.2KW；

5、        沖洗泵：Q=10m3/h，H=165m，N=11KW；

6、        回流泵：Q=10m3/h，H=20m，N=1.1KW；

7、        布料輥：0.18KW；

8、        壓縮空氣耗量：120L/ min；

9、        壓縮空氣壓力：0.7MPa；

10、    進(jìn)料口高度：1900mm；

11、  主機(jī)尺寸：4000×1600×2500mm；

結(jié)構(gòu)特征

見附示意圖， 該機(jī)有機(jī)架、上下驅(qū)動(dòng)軸，減速驅(qū)動(dòng)總成，壓輥組合，壓濾帶、清洗帶組件、進(jìn)料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護(hù)裝置，氣電控制裝置、清洗水過濾裝置等組成。

傳動(dòng)：由高扭矩減速機(jī)通過變頻調(diào)速， 可實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的功率調(diào)速。

壓濾帶：為聚脂尼龍絲經(jīng)緯編織而成，具有耐酸堿、符合食品衛(wèi)生，易出汁，不吸水，高強(qiáng)度等特點(diǎn)。

   壓輥：按物流走向，所接觸的壓輥半徑漸小、曲率漸大、L型壓輥結(jié)構(gòu)獨(dú)特合理，各種壓輥的配置，有不銹鋼管經(jīng)過加工輥、搪膠輥、大小分配合理。

   壓濾帶的漲緊： 采用橡膠空氣彈簧沖氣自動(dòng)漲緊，不但平穩(wěn)而且避免過載，安全可靠，并配置壓力繼電器，可自動(dòng)安全停機(jī)，實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化。

   壓濾帶的清洗：采用鍥型（弧型）過濾篩自動(dòng)過濾，排渣、配有高壓泵及噴射裝置，能方便地邊過濾邊清洗壓濾帶，該即具有良好的出汁效果，且節(jié)約能源。

工作原理

工作時(shí)經(jīng)過細(xì)化的原料（固液混合物），有螺桿泵連續(xù)進(jìn)入料斗中（物料占帶寬可調(diào)節(jié)），內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)下，由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區(qū)內(nèi)，按其各自回路運(yùn)動(dòng)，內(nèi)外濾帶繞過數(shù)根不等徑的榨輥，大量水分被緩緩地壓出，形成可壓榨的率餅。在壓榨區(qū)內(nèi)，一個(gè)帶“L”型壓條的壓輥將水份壓出，并保證水份從兩邊壓出。以后的壓輥直徑遞減，濾帶呈“S”型，產(chǎn)生遞增的表面壓力的剪切力。在濾帶張力作用下外層濾帶對(duì)物料產(chǎn)生壓力將物料中的汁液榨出，由于榨輥直徑逐漸減小，濾帶間物料所受壓力逐漸增加，汁液不斷排出。為了保證最佳的脫水效果，然后物料再繞過驅(qū)動(dòng)輥，在最后兩級(jí)榨輥下有二級(jí)壓力不同的襯膠壓輥對(duì)濾帶自動(dòng)加壓，進(jìn)一步將物料中的汁液排出干凈，提高出汁率。在內(nèi)外濾帶分開后，有耐磨型料刮裝置將內(nèi)外濾帶工作表面上脫水后的濾餅（果渣）刮下，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶可選擇增設(shè)毛刷進(jìn)一步刷渣），最后由我公司引進(jìn)國外的高壓實(shí)心錐形凸型噴嘴，形成扇形交叉，壓力在大于1MPa下，流率為4140升/分的情況下不斷沖洗，以保持持續(xù)的高壓效果。

在壓榨過程中，上、下濾帶各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向輥及糾偏氣動(dòng)閥，通過兩側(cè)橡膠空氣彈簧自動(dòng)充排氣的推動(dòng)，自動(dòng)對(duì)濾帶跑偏進(jìn)行糾正。

榨汁工藝過程

果汁榨取分成四個(gè)步驟來完成

    1、初取汁：新鮮的剛從破碎機(jī)送出的果漿汁，經(jīng)過推進(jìn)調(diào)速螺桿泵進(jìn)入該機(jī)，此時(shí)，分離的果汁已大部分經(jīng)重力作用自動(dòng)流出。

    2、低壓榨取區(qū)：果漿汁在兩濾帶之間向前移動(dòng)，然后經(jīng)一大型表面帶“L”型壓條的壓輥輸送。兩濾帶之間有一定壓力，在此低壓區(qū)內(nèi)經(jīng)榨輥向外及向內(nèi)制取果汁。

    3、高壓榨取區(qū)：濾帶之間的果漿餅在“S”形的纏繞件中由壓榨輥繼續(xù)取汁，而且榨輥逐漸減小，壓力逐漸加大。最后二級(jí)榨輥在它的一面各有一個(gè)榨輥由氣囊的推力共同向上輥加壓，使果汁最大限度被榨出。

    4、果汁經(jīng)高壓榨取后其果渣經(jīng)排渣刮渣裝置排出，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶可選擇增設(shè)毛刷進(jìn)一步刷渣），最后榨帶由清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。

 主機(jī)示意圖

整機(jī)技術(shù)要求

1、 應(yīng)符合DYJ帶式壓濾機(jī)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造；

2、 設(shè)備中的鑄造件應(yīng)符合GB/T2100的規(guī)定；

3、 焊接件應(yīng)平整光滑，無漏焊、虛焊、裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷；

4、 相鄰榨輥的軸線平行度不得低于GB/T1184中的10級(jí)精度；

5、 動(dòng)力電路對(duì)機(jī)架的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ；

6、 榨輥裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象；

7、 濾帶壽命應(yīng)大于1500小時(shí)；

8、 DYJ帶式壓濾機(jī)空負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求

①    急停器件、電器設(shè)備的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

②    氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確可靠；

③    榨輥運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活；

④    濾帶不應(yīng)打褶，濾帶相對(duì)榨輥的跑偏量不得大于40mm；

⑤    運(yùn)行時(shí)噪聲聲壓級(jí)不得大于85Db（A）；

9、空載試驗(yàn)合格后，進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，以蘋果為物料，連續(xù)運(yùn)行4h，應(yīng)符合下列要求（為型式試驗(yàn)）：

⑥    對(duì)濾帶的要求應(yīng)符合8中④的規(guī)定；

⑦    濾帶通過清洗裝置后應(yīng)清洗干凈；

⑧ 生產(chǎn)能力、出汁率應(yīng)符合上述規(guī)定；